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石油化工自动化案例-贝加莱工业自动化(上海)有限公司


炼油厂罐区自动控制系统
该系统采用了PCC数据采集模块以及工业级计算机来构造球罐区的 SCADA系统。系统结构采用主站带一个本地扩展站的方式形成,日 后系统可在现有的基础上平滑扩容。系统完成的功能为对罐区液位, 温度,压力,可燃性气体等数据的采集和对罐区快速切断阀的联锁 控制及几路装置的闭环回路自动控制。伺服液位计、质量流量计、 雷达系统、巡检仪均通过PCC特有的帧驱动方式通讯入PCC后再进 后台,为用户的节约了成本。
管 理 层:PC和工业以太网
硬件组成:B&R 2005系列可编程计算机控制器
现场网络结构:本地扩展

 

软化水站监控系统
华东某市石化炼油厂的软化水站由于仪表装置设备严重老化,且技 术落后已不能适应正常生产的需要,急需改造。新的软化水站监控 系统综合采用B&R PCC 数据采集模块以及人机界面软件设计。整个软化水处理工艺包括除氧,脱盐,过滤,加热等工艺流程。在系统的 数据采集过程中,PCC的IO模块采集到现场仪表送来的电流信号或 者电压信号后送到CPU模块中进行处理,通过串口上位软件接受到 数据,然后上位组态软件在计算机上显示或描绘出趋势图等等。在 此应用中,有阀门的回路控制尤为重要,要求能够迅速平稳的对阀 门的开度进行控制,且自动和手动调节无缝切换。系统充分利用了 PCC中的PID控制器,能在控制回路中自由切换,使得PID控制能方 便迅速。此套监控系统集过程控制和科学管理于一体,具有可靠性 高、控制性能优越、管理功能完善等优点,自投用以来运行稳定, 且效果显著,大大提高了软化水站的生产效率和质量,同时减轻了 操作人员的工作量,对企业现代化管理水平的提高起到了一定的作 用。炼油厂方面对此系统也非常满意。此系统也已广泛应用于消防、 罐区等各领域中。
管 理 层:PC和工业以太网
硬件组成:B&R 2005系列可编程计算机控制器

 

脂肪醇精馏生产自动控制系统
整个生产过程由三个独立的系统组成:脂肪醇精馏,甲醇精 馏,甲酯蒸馏。这三个系统包含了典型的化工工艺。控制系 统将三个系统组合在一起,独立运行,而互相不受干扰。该 系统中有大量的PID调节。应用贝加莱智能温度调节技术,传 感器可以直接接在PCC上,通过PCC实现无限制自校正PID调 节,方便进行参数整定。经过运行表明,B&R提供的PID调节 模块完全可以满足系统需求。整个系统使用以太网、RS232双 网冗余。投产以来,系统稳定可靠,运行良好。
管 理 层: 双PC和工业以太网、RS232双网冗余结构
硬件组成: B&R 2005系列可编程计算机控制器
现场网络结构: CANBus分布式现场总线网络

 

磷酸生产线自动控制系统
华东某磷化工企业是国内最大的磷酸生产基地,其10万吨磷 酸生产车间是国内最大的单条磷酸生产线。该系统完全自动 控制,采用以太网、RS232双网冗余。在PCC中实现大量压力、 温度、流量PID调节。由工程师在上位机监控系统运行状况。 上位机双机同时控制系统运行。
管 理 层: 双PC和工业以太网、RS232双网冗余结构
硬件组成: B&R 2010系列可编程计算机控制器
现场网络结构: CANBus分布式现场总线网络

 


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